สมัคร 3 ท่าน ๆ ละ 3,500.- จากราคาท่านละ 3,900
@โรงแรมโนโวเทล ซอยสุขุมวิท 20 ใกล้ BTS อโศก กรุงเทพฯ
** สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง
** รับจัดอบรม Inhouse Training ในองค์กร
หลักการและเหตุผล
ระบบ MRP หรือ Material Requirement Planning เป็นระบบที่ช่วยในการวางแผนความต้องการวัตถุดิบ คอยจัดการทั้งในส่วนของการดูแลที่มาที่ไปของวัตถุดิบ ตรวจสอบวัตถุดิบที่ต้องใช้ ไปจนถึงการสั่งซื้อเมื่อมีวัตถุดิบไม่พอ เพื่อให้ปฏิบัติการขององค์กร ดำเนินไปด้วยความราบรื่น มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล ดังนั้นจึงเป็นความจำเป็นที่นักจัดซื้อและนักวางแผนการผลิต ต้องเข้าใจระบบการวางแผน MRP อย่างถูกต้องและสมบูรณ์แบบ
นอกจากจัดตารางการผลิต MRP ยังช่วยลดจำนวนสินค้าคงคลังที่ต้องเหลือค้าง ด้วยระบบที่เอื้ออำนวยในการสั่งซื้อวัตถุดิบแบบผ่านการคิดคำนวณเวลาและการเก็บรักษา รวมไปถึงการใช้งานที่พอดีกับการผลิตจึงไม่จำเป็นต้องสิ้นเปลืองหรือจัดหาสถานที่สำหรับเก็บวัตถุดิบคงคลัง รวมถึงลดค่าใช้จ่ายด้านการบำรุงรักษาหรือจัดเก็บไปได้มากทีเดียว
วัตถุประสงค์
1. เพื่อสามารถผลิตสินค้าและส่งมอบตอบสนองนโยบายองค์กร(QCDSMEE)
2. เพื่อทราบหลักการจัดการวางแผนและควบคุมการผลิต แบบลีน (Lean) โดยกำจัด ความสูญเปล่า(Waste)และความสูญเสีย(Loss) ในกระบวนการ
3. เพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการคลังวัตถุดิบ คลังสินค้ากึ่งสำเร็จรูป และคลังสินค้าสำเร็จรูป รวมถึง สินค้าระหว่างทำ (WIP) ในกระบวนการผลิต
4. เพิ่มประสิทธิภาพ การจัดการลดต้นทุนการผลิตสินค้าด้วยการผลิตแบบ Just in time (JIT) ด้วยหลักการ แบบ Toyota Production System (TPS)
5. เพื่อการวางแผนกำหนดการสั่งซื้อและรอบการนำเข้าชิ้นส่วนในเชิงต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ
6. เพิ่มควบคุมและการจัดการกระบวนการผลิต ด้วย Cycle time Tact time และกำลังการผลิต
7. เพิ่มการบริหารการจัดการความเสี่ยง โดยการจัดการ Safety Stock ในกระบวนการ
8. เพื่อให้เกิดความพึงพอใจให้ต่อลูกค้าได้อย่างมีระบบและมีความยั่งยืน
หัวข้ออบรม
1. เรียนรู้กิจกรรม SIPOC และพื้นฐานระบบและรูปแบบของการผลิต
2. รูปแบบการผลิตแบบ ลีน (Lean) และระบบการผลิตแบบทันเวลา(JIT) รวมถึงระบบ TPS (ระบบดึง)
3. ปัจจัยข้อมูลในการวางแผนการผลิตแบบต่างๆ
- ระบบ MRP (Material Requirements Planning) คืออะไร วัตถุประสงค์และประโยชน์การใช้งาน
- ระบบ MRP (Material Requirements Planning) และระบบ S&OP (Sales and Operation Planning)
- การวางแผนการผลิตรวม และกลยุทธ์การวางแผนผลิตรวม ความสอดคล้องของอุปสงค์(Demand)และอุปทาน(Supply)ในกระบวนการผลิต
- การวางตารางการผลิตหลัก Master Production Scheduling (MPS)
- แผนความต้องการวัสดุ Materials Requirements Planning (MRP)
- การเขียนสูตรการผลิต (Bill of Material: BOM) และคำนวณตาราง MRP (Master Production Schedule)
- ขั้นตอนการคำนวณตาราง MRP (Material Requirements Planning)ในกระบวนการผลิต
- MRP กับการจัดการคลังสินค้าและควบคุม สินค้าคงคลัง
- โครงสร้างต้นทุนสินค้าคงคลัง (Cost of Inventory)
- ระบบ EOQ (Economic Order Quantity)
- การหาจุดสั่งซื้อสินค้า (Re-order Point: ROP) ที่เหมาะสม
- การกำหนดปริมาณสินค้าในคลังสินค้าเพื่อความปลอดภัย (Safety Stock)
- การพยากรณ์ความต้องการสินค้าของลูกค้า (Customer Demand Forecasting)
- การคำนวณ Takt time & Cycle time และการสมดุลกระบวนการผลิต
- การคำนวณกำลังการผลิตเพื่ออัตราการใช้วัตถุดิบ
- การควบคุมกระบวนการผลิตให้สอดคล้องกับแผนการผลิต
- ถาม-ตอบ
สำรองที่นั่ง รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ
โทร 096-669-5554 / 064-325-4946
Line : 0966695554 / @dtntraining
dtntraining456@gmail.com
