หลักสูตร การแก้ไขปัญหาด้วยเทคนิค 3 Gen 5 Why (3 Gen 5 Why Problem Solving)

ที่มาและเหตุผล (Background & Rationale)

                ในปัจจุบันองค์กรอุตสาหกรรมและธุรกิจบริการต้องเผชิญกับปัญหาหน้างานที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง เช่น ปัญหาคุณภาพสินค้า ปัญหาการผลิตล่าช้า ปัญหาความปลอดภัย หรือปัญหาการร้องเรียนจากลูกค้า ซึ่งหลายครั้งพบว่าการแก้ไขปัญหามักเป็นเพียงการแก้ไขที่ปลายเหตุ (Symptom) ทำให้ปัญหาเกิดซ้ำ ส่งผลกระทบต่อคุณภาพ ต้นทุน และความเชื่อมั่นของลูกค้า

                เทคนิค 3 Gen 5 Why เป็นเครื่องมือสำคัญจากแนวคิดการบริหารแบบญี่ปุ่น (Japanese Management) ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจปัญหาอย่างแท้จริง โดยเน้นการไปดูหน้างานจริง (Genba) ดูของจริง (Genbutsu) และเข้าใจสถานการณ์จริง (Genjitsu) ร่วมกับการวิเคราะห์หาสาเหตุรากเหง้าของปัญหาด้วยเทคนิค 5 Why อย่างเป็นระบบ

                เมื่อใช้เทคนิค 3 Gen + 5 Why ร่วมกัน จะช่วยให้การแก้ไขปัญหามีความแม่นยำ ลดการแก้ไขปัญหาซ้ำซ้อน เพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจ และช่วยพัฒนาทักษะการคิดเชิงวิเคราะห์ของบุคลากรในองค์กร

                หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำเครื่องมือ 3 Gen 5 Why ไปใช้ในการแก้ไขปัญหาจริงในหน้างานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

วัตถุประสงค์การอบรม (Course Objectives)

เมื่อจบการอบรม ผู้เข้าอบรมจะสามารถ

หัวข้อการอบรม (Course Content - Detailed)

Module 1: แนวคิดพื้นฐานของการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ

• ปัญหาที่พบในองค์กรส่วนใหญ่
• การแก้ปัญหาแบบปลายเหตุ vs แก้ที่สาเหตุ
• แนวคิดการแก้ปัญหาแบบญี่ปุ่น (Japanese Problem Solving)
• วงจร PDCA กับการแก้ไขปัญหา
• หลักการคิดแบบ Root Cause Thinking
• ตัวอย่างกรณีศึกษาปัญหาที่เกิดซ้ำในองค์กร
• Workshop 1: วิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในองค์กร

Module 2: หลักการ 3 Gen (3 จริง)

ความหมายของ 3 Gen

• Genba (หน้างานจริง)
• Genbutsu (ของจริง)
• Genjitsu (ข้อเท็จจริงจริง)

• ความสำคัญของการไปดูหน้างาน
• การเก็บข้อมูลหน้างานอย่างมีประสิทธิภาพ
• เทคนิคการตั้งคำถามหน้างาน

ขั้นตอนการใช้ 3 Gen

1.      ไปดูหน้างานจริง
2.      ตรวจสอบของจริง
3.      วิเคราะห์ข้อเท็จจริง
Workshop 2 : ฝึกวิเคราะห์ปัญหาด้วย 3 Gen

Module 3: เทคนิค 5 Why Analysis

แนวคิด 5 Why

• ความหมายของ 5 Why
• หลักการตั้งคำถาม Why อย่างถูกต้อง
• เทคนิคการถาม Why อย่างมีประสิทธิภาพ
• ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการใช้ 5 Why

ขั้นตอนการทำ 5 Why

1.      ระบุปัญหา
2.      ถาม Why ครั้งที่ 1
3.      ถาม Why ครั้งที่ 2
4.      ถาม Why ครั้งที่ 3
5.      ถาม Why ครั้งที่ 4
6.      ถาม Why ครั้งที่ 5
Workshop 3 : ฝึกทำ 5 Why Analysis

• ขั้นตอนการใช้ 3 Gen 5 Why
• เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาอย่างเป็นระบบ
• การตรวจสอบ Root Cause ที่แท้จริง
• การป้องกันปัญหาเกิดซ้ำ

ขั้นตอนการแก้ปัญหาด้วย 3 Gen 5 Why

1.      ระบุปัญหา
2.      ไปดูหน้างาน (Genba)
3.      ตรวจสอบของจริง (Genbutsu)
4.      เก็บข้อมูลจริง (Genjitsu)
5.      วิเคราะห์ 5 Why
6.      ระบุ Root Cause
7.      กำหนดแนวทางแก้ไข
8.      กำหนดมาตรการป้องกัน
Workshop 4: Case Study วิเคราะห์ปัญหาจริง

 

ระยะเวลาการอบรม (Duration)

ระยะเวลาอบรม 1 วัน (6 ชั่วโมง)

 

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)

• หัวหน้างาน / Supervisor
• วิศวกร (Engineer)
• เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต
• เจ้าหน้าที่ฝ่ายคุณภาพ (QA / QC)
• เจ้าหน้าที่ฝ่ายซ่อมบำรุง
• เจ้าหน้าที่ปรับปรุงกระบวนการ
• พนักงานที่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขปัญหา

 สำรองที่นั่ง รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

     โทร 096-669-5554 / 064-325-4946

   Line : 0966695554 / @dtntraining

  dtntraining456@gmail.com