หลักสูตร การวิเคราะห์ความล้มเหลวของกระบวนการ เพื่อยกระดับความปลอดภัยและคุณภาพในโรงงานผลิตชุดเบรก (FTA: Fault Tree Analysis)

Last updated: 21 ก.ค. 2568  |  39 จำนวนผู้เข้าชม  | 

หลักสูตร การวิเคราะห์ความล้มเหลวของกระบวนการ เพื่อยกระดับความปลอดภัยและคุณภาพในโรงงานผลิตชุดเบรก (FTA: Fault Tree Analysis)

หลักสูตร การวิเคราะห์ความล้มเหลวของกระบวนการ เพื่อยกระดับความปลอดภัยและคุณภาพในโรงงานผลิตชุดเบรก

* (FTA: Fault Tree Analysis) * 

 

ที่มาและเหตุผล

              ในอุตสาหกรรมการผลิตชุดเบรก ความปลอดภัยและความเชื่อมั่นของผู้บริโภคคือหัวใจสำคัญ การวิเคราะห์ความล้มเหลวในระบบ (FTA: Fault Tree Analysis) เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังสำหรับการหาสาเหตุรากของปัญหาที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัย โดยเฉพาะกับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบเบรกที่ต้องมีความแม่นยำสูง การฝึกอบรมนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อเสริมสร้างความเข้าใจและทักษะในการวิเคราะห์ความล้มเหลวเชิงระบบ โดยมุ่งเน้นบริบทของโรงงานผลิตชุดเบรกโดยเฉพาะ

 
วัตถุประสงค์การฝึกอบรม

1.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการของ FTA และความแตกต่างจาก FMEA

2.       เพื่อให้สามารถวิเคราะห์หาสาเหตุราก (Root Cause) ของความล้มเหลวในระบบที่ซับซ้อนได้อย่างเป็นระบบ

3.       เพื่อให้สามารถสร้าง Fault Tree ได้เอง และนำไปใช้กับกระบวนการผลิตชุดเบรก เช่น Disc Brake, Drum Brake และ Friction Materials

4.       เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจในการควบคุมความเสี่ยงเชิงวิศวกรรม และลดต้นทุนจากการเกิดปัญหาเดิมซ้ำซ้อน

 
หัวข้อการฝึกอบรม

ระยะเวลารวม: 6 ชั่วโมง (แบ่งเป็น 3 ช่วง)

ช่วงที่ 1: พื้นฐานและแนวคิดของ FTA (1.5 ชม.)

  • ความสำคัญของการวิเคราะห์ความล้มเหลวในอุตสาหกรรมระบบเบรก
  • แนวคิดและหลักการของ Fault Tree Analysis
  • เปรียบเทียบ FTA กับ FMEA
  • สัญลักษณ์และโครงสร้างของ Fault Tree
  • ตัวอย่างกรณีศึกษาเบื้องต้นในอุตสาหกรรมยานยนต์

ช่วงที่ 2: การสร้างและวิเคราะห์ Fault Tree (2.5 ชม.)
  • เทคนิคการระบุเหตุการณ์ท็อป (Top Event)
  • การแตกสาขาเหตุการณ์: เหตุการณ์พื้นฐาน, AND Gate, OR Gate
  • การใช้ Logical Gate ในการประเมินสาเหตุของ Top Event
  • การคำนวณความน่าจะเป็นของความล้มเหลว (Qualitative & Quantitative FTA)
  • Work Shop: สร้าง Fault Tree จากกรณี “เบรกทำงานไม่สมบูรณ์” หรือ “เสียงผิดปกติในระบบเบรก”

ช่วงที่ 3: การประยุกต์ใช้ FTA กับกระบวนการผลิต (2 ชม.)
  • วิเคราะห์ FTA สำหรับกระบวนการ:

- การประกอบชุด Disc Brake
- การผลิตผ้าเบรก (Friction Materials)
- การตรวจสอบ QC ชิ้นส่วนเบรก

  • เทคนิคการเชื่อมโยง FTA กับการปรับปรุงกระบวนการ (CAPA / Control Plan)
  • กรณีศึกษา: การลดอัตราการ Reject ด้วยการประยุกต์ใช้ FTA
  • Q&A และวางแผนการนำ FTA ไปใช้งานจริงในหน่วยงาน

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม
  • หัวหน้างาน/วิศวกรฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ หรือ R&D ที่เกี่ยวข้องกับระบบเบรก
  • พนักงานระดับปฏิบัติการที่มีพื้นฐานด้านการผลิตหรือ QC
  • ผู้ที่เคยผ่านการเรียนรู้ FMEA จะเข้าใจง่ายยิ่งขึ้น
  • มีความเข้าใจในกระบวนการผลิตและระบบคุณภาพพื้นฐานในอุตสาหกรรมยานยนต์



 

 

 

 

 ต้องการจัดอบรมในองค์กร  ติดต่อ คุณจิ๋ว

      096-669-5554, 064-325-4946

    @dtntraining / 0966695554

   dtntraining456@gmail.com
    www.dtntraining.com

Powered by MakeWebEasy.com
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว  และ  นโยบายคุกกี้