หลักสูตร การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วมTotal Productive Maintenance (TPM)

  @โรงแรมโนโวเทล สุขุมวิท  20  BTS อโศก  กทม.  

 ** สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง

 ** รับจัดอบรม Inhouse Training ในองค์กร

หลักการและเหตุผล

                การบริหารจัดการเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสามารถในการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนการดำเนินงาน การส่งมอบ และความปลอดภัยในการทำงาน การหยุดเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผน การเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ การสูญเสียความเร็วในการผลิต และการเกิดของเสียจากกระบวนการผลิต ล้วนเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิผลโดยรวมของระบบการผลิต

                การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance: TPM) เป็นแนวทางการบริหารจัดการเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มุ่งเพิ่มประสิทธิผลของระบบการผลิตตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์ โดยอาศัยการมีส่วนร่วมของบุคลากรทุกระดับและทุกหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง ผ่านการดำเนินกิจกรรมบำรุงรักษา การป้องกันความสูญเสีย การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และการพัฒนาความรู้ความสามารถของบุคลากร

                แนวคิด TPM ให้ความสำคัญกับการลดความสูญเสียที่เกิดจากเครื่องจักรและกระบวนการผลิต การเพิ่มประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness: OEE) การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance: AM) การบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance: PM) ตลอดจนการดำเนินกิจกรรมตามโครงสร้าง 8 เสาหลักของ TPM เพื่อสนับสนุนเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ คุณภาพ ต้นทุน การส่งมอบ ความปลอดภัย และขวัญกำลังใจของบุคลากร

                ดังนั้น การฝึกอบรมหลักสูตร การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance: TPM) จึงมุ่งพัฒนาความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับหลักการ แนวคิด โครงสร้าง และเครื่องมือพื้นฐานของ TPM รวมถึงการประยุกต์ใช้ในการจัดการเครื่องจักรและกระบวนการผลิต เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้ไปใช้ในการลดความสูญเสีย ป้องกันปัญหาเครื่องจักร และสนับสนุนการปรับปรุงประสิทธิผลของระบบการผลิตได้อย่างเป็นระบบ

วัตถุประสงค์การฝึกอบรม (Training Objectives)

เมื่อสิ้นสุดการฝึกอบรม ผู้เข้าอบรมสามารถ

1.       อธิบายหลักการ แนวคิด วัตถุประสงค์ และความสำคัญของระบบการบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (TPM) ได้อย่างถูกต้อง

2.       อธิบายองค์ประกอบและกิจกรรมสำคัญตามโครงสร้าง 8 เสาหลักของ TPM รวมถึงบทบาทหน้าที่ของบุคลากรแต่ละหน่วยงานได้

3.       จำแนกประเภทความสูญเสียหลักที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรและกระบวนการผลิตตามแนวคิด Six Big Losses ได้

4.       อธิบายหลักการและคำนวณค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) จากองค์ประกอบด้านอัตราการเดินเครื่อง ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง และอัตราคุณภาพได้

5.       อธิบายหลักการและขั้นตอนพื้นฐานของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance: AM) และการบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance: PM) ได้

6.       วิเคราะห์ปัญหาและความสูญเสียของเครื่องจักรเบื้องต้น และกำหนดแนวทางปรับปรุงตามหลักการ TPM ได้

7.       จัดทำแผนกิจกรรม TPM เบื้องต้นสำหรับนำไปประยุกต์ใช้ในหน่วยงานได้

• ความหมาย ความเป็นมา และวัตถุประสงค์ของ TPM
• หลักการพื้นฐานและเป้าหมายของ TPM
• ความสัมพันธ์ระหว่าง TPM กับการเพิ่มผลิตภาพ (Productivity)
• ความแตกต่างระหว่างการบำรุงรักษาแบบแก้ไขเมื่อเสีย การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการบำรุงรักษาทวีผล
• บทบาทและความรับผิดชอบของฝ่ายผลิต ฝ่ายซ่อมบำรุง และหน่วยงานสนับสนุน
• แนวคิดการมีส่วนร่วมของบุคลากรทุกระดับในการดำเนินกิจกรรม TPM

• การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Focused Improvement: Kobetsu Kaizen)
• การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance: Jishu Hozen)
• การบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance)
• การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ (Quality Maintenance)
• การจัดการเครื่องจักรและอุปกรณ์ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น (Early Equipment Management)
• การศึกษาและฝึกอบรม (Education and Training)
• TPM ในหน่วยงานสนับสนุนและสำนักงาน (Office TPM)
• การจัดการด้านความปลอดภัย สุขภาพ และสิ่งแวดล้อม (Safety, Health and Environment)

• แนวคิดการลดความสูญเสียในกระบวนการผลิต
• ความสูญเสียหลัก 6 ประการ (Six Big Losses)

• ความหมายและองค์ประกอบของ OEE

• หลักการคำนวณและการแปลผลค่า OEE
• การใช้ข้อมูล OEE เพื่อระบุประเด็นการปรับปรุงเครื่องจักร

Workshop: ฝึกคำนวณ OEE จากข้อมูลการผลิต และวิเคราะห์ประเภทความสูญเสียที่เกิดขึ้น

• แนวคิดและวัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
• บทบาทของพนักงานฝ่ายผลิตในการดูแลรักษาเครื่องจักร
• ขั้นตอนการดำเนินกิจกรรม AM 7 ขั้นตอน

• การตรวจพบและจัดการสิ่งผิดปกติของเครื่องจักร
• การใช้ป้ายระบุสิ่งผิดปกติ (Abnormality Tag)
• การจัดทำมาตรฐานการตรวจสอบและบำรุงรักษาเบื้องต้น

• ความหมายและวัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาตามแผน
• ประเภทของการบำรุงรักษา

- Breakdown Maintenance (BM)
- Preventive Maintenance (PM)
- Predictive Maintenance (PdM)
- Corrective Maintenance (CM)

• หลักการจัดทำแผนบำรุงรักษาเครื่องจักร
• การจัดเก็บและวิเคราะห์ประวัติการขัดข้องของเครื่องจักร
• ตัวชี้วัดการบำรุงรักษา

• หลักการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาเครื่องจักรด้วย Why-Why Analysis
• การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Focused Improvement) เพื่อลดความสูญเสีย

• ขั้นตอนพื้นฐานในการเตรียมความพร้อมและดำเนินกิจกรรม TPM
• การกำหนดนโยบาย เป้าหมาย และตัวชี้วัด TPM
• การจัดตั้งโครงสร้างคณะทำงานและกำหนดบทบาทความรับผิดชอบ
• การคัดเลือกเครื่องจักรหรือพื้นที่นำร่อง (Pilot Area)
• การจัดทำแผนดำเนินกิจกรรม TPM (TPM Action Plan)
• การติดตามผล การประเมินผล และการปรับปรุงกิจกรรมอย่างต่อเนื่อง

Workshop: วิเคราะห์ปัญหาเครื่องจักรจากกรณีศึกษา และจัดทำแผนกิจกรรม TPM เบื้องต้น

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)

1.       ผู้จัดการ หัวหน้างาน และผู้ควบคุมงานในฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง

2.       วิศวกรฝ่ายผลิต วิศวกรซ่อมบำรุง และวิศวกรปรับปรุงกระบวนการผลิต

3.       ช่างเทคนิคและพนักงานซ่อมบำรุงเครื่องจักร

4.       พนักงานฝ่ายผลิตและผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการใช้และดูแลรักษาเครื่องจักร

5.       บุคลากรฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายความปลอดภัย และหน่วยงานสนับสนุนที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินกิจกรรม TPM

6.       คณะทำงานหรือผู้รับผิดชอบกิจกรรม TPM, Kaizen และการเพิ่มผลิตภาพภายในองค์กร


 

 สำรองที่นั่ง รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

     โทร 096-669-5554 / 064-325-4946

   Line : 0966695554 / @dtntraining

  dtntraining456@gmail.com