ยกระดับระบบบำรุงรักษา เพื่อยืดอายุเครื่องจักร ลด Downtime และป้องกันปัญหาก่อนเกิดจริง

  รับส่วนลดพิเศษ  สมัคร 3 ท่าน  ลดเหลือท่านละ  3,500 บาท  

@ โรงแรมโนโวเทล  ซอยสุขุมวิท 20  ใกล้ BTS อโศก   กรุงเทพฯ   

** สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง

** รับจัดอบรม Inhouse Training ในองค์กร

ที่มาและเหตุผลของหลักสูตร

               ในโรงงานยุคปัจจุบัน เครื่องจักรมีความซับซ้อนสูงขึ้น ค่าอะไหล่แพงขึ้น และการแข่งขันด้านคุณภาพ–ต้นทุน–ความเร็วรุนแรงขึ้น อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรมี Downtime จำนวนมากที่สามารถป้องกันได้ หากมีระบบการบำรุงรักษาที่เป็นระบบและพนักงานมีความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกการเสียและวิธีป้องกัน

• Breakdown เกิดซ้ำซาก
• เครื่องหยุดกระทันหัน (Unplanned Downtime)
• Spare Part ใช้ไม่คุ้มค่า
• ระบบ TPM เดิมทำแบบเอกสาร ไม่เกิดผล
• การตรวจเช็คแบบตามเวลา ไม่ได้อิงสภาพจริงของเครื่องจักร
• ไม่มีข้อมูลสั่นสะเทือน/อุณหภูมิ/เสียง
• วิเคราะห์สาเหตุด้วย 5 Why แบบไม่ลึก → ปัญหาเกิดซ้ำ

ดังนั้นจึงต้องผสาน TPM Modern Version + Predictive Maintenance + RCA for Maintenance เพื่อให้โรงงานสามารถ
     - ลด Breakdown
     - ยืดอายุเครื่องจักร
     - เพิ่ม OEE
     - ลดต้นทุนซ่อมบำรุง
     - ทำงานแบบ “ป้องกันก่อนเกิด” ไม่ใช่ “แก้เมื่อเสีย”

 

วัตถุประสงค์ของการอบรม

ผู้เข้าอบรมจะสามารถ

1.       เข้าใจหลักการ Maintenance Excellence 4.0 อย่างครบถ้วน

2.       เข้าใจ TPM เวอร์ชันใหม่ (เน้นปฏิบัติ–ดิจิทัล–วัดผลได้จริง)

3.       ทำ Preventive / Predictive Maintenance ขั้นพื้นฐานจากข้อมูลสั่นสะเทือน–อุณหภูมิ–เสียง

4.       วิเคราะห์ปัญหาเครื่องจักรด้วย 5 Why, Fishbone และ 8D

5.       วิเคราะห์โหมดความเสียหายของเครื่องจักร (Failure Analysis)

6.       วางแผนปรับปรุงระบบบำรุงรักษาของตนเองเพื่อลด Downtime

• ปัญหาซ้ำซากเพราะอะไร
• Maintenance 1.0 → 4.0
• เปรียบเทียบ Breakdown / Corrective / Preventive / Predictive

• OEE (Availability – Performance – Quality)
• MTBF, MTTR, MTTF
• Downtime Cost Calculation

• CMMS
• Sensor / IoT สำหรับเครื่องจักร
• Data Dashboard สำหรับ Maintenance

• Autonomous Maintenance (AM) รุ่นใหม่
• Planned Maintenance (PM)
• Early Equipment Management (EEM)
• Quality Maintenance
• Training & Development
• Safety & Environment ใน TPM
• Office TPM
• Focused Improvement

2. ทำ TPM ให้สำเร็จในโรงงานไทย

• งานตรวจเช็คที่จำเป็นจริง
• การลดเอกสาร
• การใช้ Digital Checklist
• Key Visual Control

3. Workshop 1:

ช่วงที่ 3: Predictive Maintenance (PdM) เบื้องต้น (11.00–12.00)

1. PdM คืออะไร? ต่างจาก Preventive อย่างไร

• การตรวจวัดการสั่นสะเทือน (Vibration)
• อุณหภูมิ (Thermal/Infrared)
• เสียงผิดปกติ (Ultrasound/Noise Pattern)
• Current Monitoring
  
  

• Vibration Pen
• Thermal Camera
• AI Audio Detection

• 5 Why Analysis
• Fishbone Diagram (Man, Machine, Method, Material, Environment)
• Problem Tree
• Fault Tree
• 8D สำหรับงานซ่อมบำรุง

3. เทคนิคถาม Why แบบลึก ไม่ผิวเผิน

4. Workshop 3:


ช่วงที่ 5: Machine Failure Analysis (14.30–15.30)

• การสึกหรอ
• การหล่อลื่นไม่พอ
• เอฟเฟกต์อุณหภูมิ
• มอเตอร์โหลดเกิน
• Bearing ขึ้นเสียง
• Alignment/Unbalance

• Fail Slowly
• Fail Suddenly
• Fail Randomly

• ปั๊ม
• มอเตอร์
• คอมเพรสเซอร์
• Gear Box
• Conveyor

4. Workshop 4:


ช่วงที่ 6: Maintenance Improvement Plan (15.30–16.00)

• Quick Win (ทำได้ทันที)
• Medium-Term Improvement
• Long-Term Improvement

2. การตั้ง KPI ให้เหมาะกับเครื่องจักร

3. นำเสนอผลลัพธ์ทีมละ 5 นาที

4. สรุป & ปิดอบรม

 

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม

เหมาะสำหรับ

• ช่างซ่อมบำรุง (Technician)
• วิศวกรซ่อมบำรุง (Maintenance Engineer)
• หัวหน้าช่าง/หัวหน้าฝ่ายซ่อมบำรุง
• วิศวกรผลิต / Process Engineer
• ผู้บริหารฝ่าย Maintenance และ Production
• พนักงานที่เกี่ยวข้องกับ TPM / PM / PdM
• ผู้ที่ต้องการยกระดับระบบซ่อมบำรุงให้ทันสมัย

**ไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐาน Predictive มาก่อน

 

 

 สำรองที่นั่ง รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

     โทร 096-669-5554 / 064-325-4946

   Line : 0966695554 / @dtntraining

  dtntraining456@gmail.com