หลักสูตร การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA) ตามมาตรฐาน AIAG & VDA FMEA 1st Edition

หลักสูตร การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA) ตามมาตรฐาน AIAG & VDA FMEA 1st Edition

** AIAG & VDA FMEA 1st Edition **

การศึกษา

          อ้างอิงแนวทางการบริหารความเสี่ยงด้านคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ตาม AIAG & VDA FMEA Handbook 1st Edition   ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ใช้ร่วมกันในอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วโลก และสอดคล้องกับข้อกำหนดของ
IATF 16949

 

1. หลักการและเหตุผล

                   ในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอุตสาหกรรมยานยนต์ การป้องกันปัญหาคุณภาพก่อนเกิดจริงถือเป็นหัวใจสำคัญของการบริหารคุณภาพ การวิเคราะห์ความเสี่ยงเชิงระบบจึงเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้องค์กรสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการหรือผลิตภัณฑ์

                   FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) เป็นเครื่องมือที่ใช้วิเคราะห์ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เพื่อประเมินผลกระทบ ความรุนแรง และความเป็นไปได้ของการเกิดปัญหา รวมถึงกำหนดมาตรการป้องกันก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้นจริง

• วิเคราะห์ความเสี่ยงได้อย่างเป็นระบบ
• ลด Defect และของเสียในกระบวนการผลิต
• เพิ่มความเชื่อมั่นของลูกค้า
• ป้องกันปัญหาก่อนเข้าสู่การผลิตจริง

                   หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าใจแนวคิดและสามารถประยุกต์ใช้ FMEA 7 Steps Approach ในการวิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

2. วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

เมื่อจบการอบรม ผู้เข้าอบรมจะสามารถ

1.       เข้าใจหลักการของ FMEA และการบริหารความเสี่ยงในกระบวนการผลิต

2.       เข้าใจโครงสร้าง AIAG & VDA FMEA 1st Edition (7 Steps)

3.       วิเคราะห์โครงสร้างกระบวนการและหน้าที่ของผลิตภัณฑ์

4.       ระบุ Failure Mode และ Failure Effect ได้อย่างถูกต้อง

5.       ประเมินความเสี่ยงด้วย Severity / Occurrence / Detection

6.       จัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงด้วย Action Priority (AP)

• วิศวกรคุณภาพ (QA / QC)
• วิศวกรกระบวนการ (Process Engineer)
• วิศวกรออกแบบ (Design Engineer)
• ทีมพัฒนาโครงการ (Project Team)
• Internal Auditor
• ผู้ที่เกี่ยวข้องกับระบบ IATF 16949

4. ระยะเวลาอบรม

1 วัน (6 ชั่วโมง)

 

5. โครงสร้างหลักสูตร

Module 1 แนวคิดการบริหารความเสี่ยงและพื้นฐาน FMEA (1 ชั่วโมง)

• แนวคิด Preventive Quality
• ความสำคัญของ FMEA ในอุตสาหกรรม
• ความเชื่อมโยงกับ
  - Control Plan
  - Process Flow Diagram
  - Quality Planning

Workshop
ตัวอย่างปัญหาคุณภาพที่สามารถป้องกันได้ด้วย FMEA

 
Module 2 โครงสร้าง AIAG & VDA FMEA (7 Steps Approach) (1 ชั่วโมง)

แนวคิด Seven Steps of FMEA

1.       Planning & Preparation

2.       Structure Analysis

3.       Function Analysis

4.       Failure Analysis

5.       Risk Analysis

6.       Optimization

7.       Result Documentation

Workshop
วิเคราะห์ตัวอย่างกระบวนการผลิต

 
Module 3 Structure Analysis & Function Analysis (1.5 ชั่วโมง)

การวิเคราะห์โครงสร้างของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

เครื่องมือที่ใช้

• Process Flow Diagram
• Structure Tree
• Function Tree
• Workshop

ผู้เข้าอบรมสร้าง

• Process Structure
• Function Analysis

Module 4 Failure Analysis & Risk Analysis (1.5 ชั่วโมง)

การวิเคราะห์

• Failure Mode
• Failure Effect
• Failure Cause

• Severity (S)
• Occurrence (O)
• Detection (D)

การจัดลำดับความสำคัญ

Action Priority (AP)

Workshop
วิเคราะห์ Failure Mode ของกระบวนการจริง

Module 5 Risk Optimization และการปรับปรุงกระบวนการ (1 ชั่วโมง)

• Prevention Control
• Detection Control

• Control Plan
• Process Control
• Continuous Improvement

• Lecture
• Case Study
• Workshop กลุ่ม
• Group Discussion
• การนำเสนอผลการวิเคราะห์

 
7. เครื่องมือและเอกสารที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ

• Template FMEA Form (AIAG & VDA)
• ตัวอย่าง Process Flow Diagram
• ตัวอย่าง Control Plan
• ตาราง Severity / Occurrence / Detection

 
8. ประโยชน์ที่องค์กรจะได้รับ

• วิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการได้อย่างเป็นระบบ
• ลด Defect และของเสีย
• ป้องกันปัญหาก่อนการผลิต
• เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
• เตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจประเมินตาม IATF 16949

 ต้องการจัดอบรมในองค์กร  ติดต่อ คุณจิ๋ว

      096-669-5554, 064-325-4946
    @dtntraining / 0966695554
   dtntraining456@gmail.com
    www.dtntraining.com