หลักสูตร เพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนด้วย Kaizen

หลักสูตร เพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนด้วย Kaizen

** Productivity Improvement & Cost Reduction by Kaizen **

1.   ที่มาและเหตุผล

              ในปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น เซ็นเซอร์ควบคุมกล้อง ระบบปรับอากาศ หลอดไฟ LED แบบ Connected / Non-Connected และอุปกรณ์โคมไฟ มีการแข่งขันสูงทั้งด้าน คุณภาพ ต้นทุน และระยะเวลาการส่งมอบ อีกทั้งยังต้องเผชิญกับความท้าทาย เช่น

• ต้นทุนวัตถุดิบและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เพิ่มขึ้น
• ความต้องการลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงเร็ว
• กระบวนการผลิตที่มีหลายขั้นตอน (Assembly / Testing / Inspection / Packaging)
• ปัญหาความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต เช่น Waiting, Motion, Defect, Overproduction
• ปัญหา Productivity ต่ำ และ Lead time ยาว

ดังนั้น การนำแนวคิด Kaizen (Continuous Improvement) มาประยุกต์ใช้ จะช่วยให้พนักงานทุกระดับสามารถ

• ลดความสูญเปล่า (Waste)
• เพิ่มผลผลิต (Productivity)
• ลดต้นทุน (Cost Reduction)
• ปรับปรุงคุณภาพ (Quality Improvement)
• ลดเวลาการผลิต (Lead Time Reduction)

หลักสูตรนี้ออกแบบมาเฉพาะสำหรับ โรงงานผลิตเซ็นเซอร์และอุปกรณ์แสงสว่าง LED เพื่อให้สามารถนำไปใช้งานจริงในหน้างานได้ทันที

 
2. วัตถุประสงค์การอบรม

เมื่อจบการอบรม ผู้เข้าอบรมจะสามารถ

1.       เข้าใจแนวคิด Kaizen และ Productivity Improvement
2.       ระบุความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ได้
3.       วิเคราะห์ปัญหาและหาแนวทางลดต้นทุนได้อย่างเป็นระบบ
4.       ใช้เครื่องมือ Kaizen ในการปรับปรุงกระบวนการผลิต
5.       สร้างโครงการ Kaizen เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต
6.       ทำ Kaizen Proposal และนำไปใช้งานจริงในโรงงานได้


3. กลุ่มเป้าหมายผู้เข้าอบรม

• วิศวกรการผลิต / วิศวกรอุตสาหการ
• หัวหน้างาน / Supervisor
• พนักงานฝ่ายผลิต
• ฝ่ายคุณภาพ / QA / QC
• ฝ่ายซ่อมบำรุง
• ฝ่ายวางแผนการผลิต
• ฝ่ายคลังสินค้า / โลจิสติกส์

4. ระยะเวลาการอบรม

1 วัน (6 ชั่วโมง)

• ภาคทฤษฎี 40%
• Workshop 60%

 

5. หัวข้อการอบรม (Agenda รายละเอียด 1 วัน)

ช่วงที่ 1 : แนวคิด Kaizen เพื่อเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน

• ความหมายของ Kaizen
• แนวคิด Productivity vs Efficiency
• Cost Reduction vs Cost Avoidance
• แนวคิด Continuous Improvement

• ลักษณะกระบวนการผลิต Sensor
• ลักษณะกระบวนการผลิต LED
• จุดที่เกิดความสูญเปล่าบ่อยในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์

Workshop 1
วิเคราะห์ปัญหาหน้างานของผู้เข้าอบรม

ช่วงที่ 2 : การระบุความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต

• Overproduction
• Waiting
• Transportation
• Overprocessing
• Inventory
• Motion
• Defect
• Underutilized People

• การรอเครื่อง Test
• การเดินหยิบชิ้นส่วน
• Defect จาก soldering
• Rework จาก assembly

Workshop 2
ระบุ Waste ในกระบวนการผลิต

ช่วงที่ 3 : เครื่องมือ Kaizen เพื่อเพิ่มผลผลิต

• เทคนิควิเคราะห์สาเหตุรากเหง้า
• ตัวอย่างปัญหา Assembly Sensor

• Eliminate
• Combine
• Rearrange
• Simplify

Workshop 3
ปรับปรุงกระบวนการด้วย ECRS

ช่วงที่ 4 : การวิเคราะห์กระบวนการเพื่อเพิ่ม Productivity

• Flow Process Chart
• Value Stream Mapping

• การจัดสมดุลสายการผลิต
• ลด Bottleneck

Workshop 4
วิเคราะห์ Line Assembly LED

ช่วงที่ 5 : Kaizen เพื่อลดต้นทุน

• ลดแรงงาน
• ลดเวลา
• ลดของเสีย
• ลดการเคลื่อนไหว

• Jig Fixture
• Automation ขนาดเล็ก
• Visual Control

Workshop 5
คิดโครงการ Kaizen ลดต้นทุน

ช่วงที่ 6 : การทำ Kaizen Proposal

• ปัญหา
• สาเหตุ
• แนวทางแก้ไข
• ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

6.2 ตัวอย่าง Kaizen โรงงาน Sensor

• ลดเวลาการประกอบ
• ลด Defect

ช่วงที่ 7 : Workshop กลุ่ม

ผู้เข้าอบรมแบ่งกลุ่ม

• เลือกปัญหาจริง
• วิเคราะห์ Waste
• ทำ Kaizen Proposal
• นำเสนอผลงาน

6. ผลลัพธ์ที่คาดหวังจากการอบรม

• ลดต้นทุนการผลิต
• เพิ่ม Productivity
• ลด Lead time
• ลดของเสีย
• ปรับปรุงกระบวนการทำงาน

7. รูปแบบการอบรม

• Lecture
• Workshop
• Case Study
• Group Discussion
• Presentation

• ปรับปรุง Line Assembly Sensor
• ลดเวลาการทดสอบ LED
• ลด Defect ในกระบวนการ solder
• ลดการเดินหยิบอุปกรณ์

 ต้องการจัดอบรมในองค์กร  ติดต่อ คุณจิ๋ว

      096-669-5554, 064-325-4946
    @dtntraining / 0966695554
   dtntraining456@gmail.com
    www.dtntraining.com